江苏滑动轴承的安装流程及操作要点

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       江苏滑动轴承的安装工作不能忽视，安装不当将会给后期的正常使用埋下绪多安全隐患，甚至会影响到滑动轴承的使用寿命，因此，在安装滑动轴承时必须严格遵守安装规范，且在安装过程中注意绪多细节。

       一、安装前准备

       配件检查：轴颈、江苏轴瓦（铜套）、轴承座无裂纹、磕碰、砂眼；轴颈表面无毛刺、拉伤、锈蚀，复测配合公差。

       全件清洁：酒精 / 煤油擦拭轴承座内孔、瓦背、瓦内孔、轴颈，疏通油槽、油眼，杜绝铁屑杂质残留（杂质是烧瓦首要原因）。

       备工具：铜棒、压装工装、塞尺、铅丝、扭矩扳手、红丹粉、润滑油脂。

       二、整体式铜套（圆筒衬套）安装

       压装方式：优先工装静压，受力只顶铜套端面，严禁敲击铜套内孔，防止内孔变形失圆；过盈量大时可对轴承座加温 80～120℃热装，铜套常温。

       对位：压入后铜套油孔必须对准轴承座油孔，错位及时修整。

       精整内径：压装后铜套内孔受挤压收缩，需要铰孔 / 镗孔修正，保证轴与铜套留有合理间隙，防止装轴抱死。

       三、剖分式轴瓦（对开瓦，机床、减速机、大中型设备常用）

       装配轴瓦：上下瓦装入轴承座，瓦背与座孔贴合面积≥75%，瓦的止口、定位销到位，防止轴瓦周向窜动；瓦背禁止垫铁皮、纸片。

       落轴、扣轴承盖：轴平稳落于轴瓦内，合上轴承盖，螺栓对角分 2～3 次逐步紧固，禁止单边一次拧死。

       测量间隙：在轴颈顶部放置细铅丝（直径约预估间隙 1.5 倍），中分面也放薄铅丝；拧紧螺栓压扁铅丝，拆开测量铅丝厚度；顶部径向间隙＝上侧铅丝厚度；两侧用塞尺查侧间隙，常规侧隙≈顶隙 1/2。

       通用经验：径向顶间隙≈轴径 ×(0.001～0.002)，高速取小值、重载低速取大值。

       精密设备需刮瓦：轴颈涂红丹，盘动转轴，轴瓦高点出现红点，刮刀逐层刮研，轴瓦接触面均匀，每平方厘米 2～3 个研点。

       四、油路装配：油管、油杯对接牢固，油路全通无堵，按设计加注润滑油 / 润滑脂。

       五、试运转验收

       手动盘轴：转动顺滑、无卡滞、无明显憋劲；

       空载低速试车：轴承温升≤55～60℃，无异响、无渗漏、无冒烟；

       逐级加载运行，温度稳定即为合格。

       在安装滑动轴承的过程中，还需要注意以下几种禁忌，如瓦背随意加垫→瓦变形、发热烧瓦；油孔错位堵塞→缺油抱死；野蛮敲击轴瓦内孔→内孔失圆、间隙失效；间隙过小升温抱死，间隙过大振动大、磨损快。

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